لولههای پلیپروپیلن (PP) در صنایع مختلفی مانند ساختوساز، کشاورزی و فاضلاب نقش حیاتی دارند. برای تضمین دوام، ایمنی و مطابقت با استانداردها، انجام فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی ضروری است.
۱. کنترل کیفیت مواد اولیه
- دستگاه شاخص جریان مذاب (MFI): برای اندازهگیری ویسکوزیته مواد خام. (ISO 1133)
- تحلیل حرارتی DSC: برای بررسی دمای ذوب و تبلور. (ISO 11357)
- تحلیل گرماوزنی TGA: برای بررسی پایداری حرارتی. (ISO 11358)
- کوره خاکسترگیری: برای اندازهگیری درصد پرکنندههای معدنی. (ISO 3451)
- کیت اندازهگیری چگالی: جهت بررسی چگالی مواد. (ISO 1183)
- ترازوی دقیق: برای توزین دقیق نمونهها. (ISO 16770)
۲. کنترل فرآیند تولید
- اندازهگیری قطر، ضخامت و خطای هندسی با استفاده از کولیس، میکرومتر و گیجهای استاندارد. (TS EN ISO 3126)
۳. آزمون محصول نهایی
آزمونهای مکانیکی:
- دستگاه آزمون فشار هیدرواستاتیک: بررسی استحکام درازمدت لولهها. (ISO 1167)
- دستگاه آزمون کشش/فشار: اندازهگیری مقاومت کششی مواد. (ISO 6259)
- دستگاه آزمون ضربه: برای سنجش مقاومت به ضربه. (ISO 3127)
آزمونهای فیزیکی و ظاهری:
- دستگاه اندازهگیری رنگ: ارزیابی یکنواختی و ثبات رنگ. (ISO 7724)
- اندازهگیر زبری سطح: بررسی کیفیت سطح لوله. (ISO 4287)
۴. آمادهسازی نمونهها
- آون (اتویو): برای شرایطدهی نمونهها طبق استانداردها. (ISO 291)
- ترازوی دقیق: برای اندازهگیری وزن و چگالی دقیق.
۵. مستندسازی و تطابق با استانداردها
تمامی آزمونها باید مستند شده و با استانداردهایی مانند ISO 9001، ISO 4427 و ISO 1167 مطابقت داشته باشند تا ردیابی و انطباق قانونی تضمین شود.
نتیجهگیری
کنترل کیفیت در تولید لولههای PP نه تنها ایمنی و دوام را تضمین میکند بلکه به تولید محصولاتی قابل اعتماد و قابل رقابت کمک میکند. وجود آزمایشگاهی کامل و مجهز برای دستیابی به این هدف ضروری است.
