Полипропиленовые трубы (PP) широко используются в строительстве, сельском хозяйстве и водоснабжении. Для обеспечения долговечности, безопасности и соответствия нормативным требованиям необходим тщательный контроль качества на каждом этапе производства. 1. Контроль качества сырья Тестер индекса текучести расплава (MFI): измеряет вязкость сырья. (ISO 1133) DSC-анализ: определяет температуры плавления и кристаллизации. (ISO 11357) ТГА-анализ: проверяет термическую стабильность материала. (ISO 11358) Муфельная печь: для определения содержания минеральных наполнителей. (ISO 3451) Комплект для измерения плотности: для оценки плотности материала. (ISO 1183) Аналитические весы: для точного взвешивания. (ISO 16770) 2. Контроль производственного процесса Измерение диаметра, толщины стенки и овальности с помощью штангенциркулей, микрометров и шаблонов. (TS EN ISO 3126) 3. Испытания готовой продукции Механические испытания: Гидростатическое испытание на давление: проверка долговечности труб. (ISO 1167) Испытание на растяжение и сжатие: определение прочности материала. (ISO 6259) Ударное испытание: оценка устойчивости к ударам. (ISO 3127) Физические и визуальные испытания: Измерение цвета: контроль однородности и стабильности цвета. (ISO 7724) Измерение шероховатости поверхности: оценка качества поверхности. (ISO 4287) 4. Подготовка образцов Сушильный шкаф (этюв): кондиционирование образцов перед испытаниями. (ISO 291) Аналитические весы: точное измерение массы и плотности. 5. Документация и соответствие стандартам Все испытания должны документироваться и соответствовать международным стандартам, таким как ISO 9001, ISO 4427 и ISO 1167, для обеспечения прослеживаемости и правовой соответствия. Заключение Контроль качества при производстве PP труб необходим для обеспечения надежности, долговечности и удовлетворенности клиентов. Наличие современного и хорошо оборудованного лабораторного комплекса является основой для достижения высокого уровня качества продукции.