لماذا تعتبر مراقبة الجودة مهمة في إعادة تدوير البلاستيك؟
يتم استخدام البلاستيك المعاد تدويره على نطاق واسع في قطاعات مثل السيارات والتعبئة والبناء والمنسوجات. وبدون مراقبة جودة كافية، قد تظهر مشاكل في المتانة ومخاطر تتعلق بالسلامة. تضمن مراقبة الجودة أن يتمكن المصنعون من طرح منتجاتهم في السوق بثقة وضمان رضا العملاء.
طرق الاختبار الرئيسية المستخدمة في مراقبة الجودة
- اختبار مؤشر تدفق الذوبان (MFI): يقيس سيولة البلاستيك لتحديد قابليته للمعالجة في الإنتاج.
- قياس الكثافة: أساسي لتحديد تجانس ونوع المادة.
- اختبارات DSC وTGA: تحلل الخصائص الحرارية وسلوك التحلل للمواد.
- تحليل الرطوبة: مهم بشكل خاص في حبيبات البلاستيك حيث تؤثر الرطوبة مباشرة على جودة الإنتاج.
- اختبار الرماد: يحدد محتوى المواد المالئة لتحليل تركيب المادة.
- مطيافية FTIR: تُستخدم للتحقق من نوع البلاستيك والكشف عن المواد المضافة.
التحديات في إعادة تدوير البلاستيك
غالبًا ما تأتي المواد البلاستيكية المعاد تدويرها من مصادر مختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات في الجودة. كما تؤثر عوامل مثل التلوين والمواد المضافة وتاريخ الاستخدام على الأداء. لذلك، تعد اختبارات مراقبة الجودة ضرورية لضمان نتائج متسقة في إعادة الاستخدام.
حلول موثوقة مع Alarge
توفر شركة Alarge أجهزة مراقبة الجودة اللازمة لصناعة إعادة تدوير البلاستيك، مما يساعد الشركات المصنعة على تحقيق إنتاج موثوق ومتوافق مع المعايير. بدءًا من أجهزة المختبرات وصولاً إلى حلول الاختبار على نطاق صناعي، تدعم Alarge الكفاءة وثقة العملاء.
