Máquina de prueba de presión interna hidrostática (I+D y producción especiales)

La prueba de presión interna hidrostática evalúa la resistencia, el sellado y el rendimiento a largo plazo de recipientes con paredes como tuberías de plástico, tanques automotrices y extintores de incendios.
Al aplicar líquido presurizado durante un período determinado, esta prueba de presión interna ayuda a determinar la durabilidad del producto y su resistencia a la deformación y a las fugas.

Normas de cumplimiento y ventajas del producto

Normas:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Descripción del Producto

La prueba de presión hidrostática interna es un método de ensayo utilizado para evaluar la resistencia, estanqueidad y rendimiento de recipientes con paredes (como tuberías de plástico, tanques automotrices, extintores, etc.). Esta prueba se realiza aplicando presión de agua (u otro líquido) al producto. Durante la prueba, se bombea líquido a presión dentro del objeto y se mantiene bajo presión durante un período determinado. Durante este tiempo, el objeto se examina según criterios específicos para evaluar su resistencia, deformación, estanqueidad u otras características de rendimiento.

El dispositivo de prueba de presión hidrostática es un equipo especialmente diseñado para realizar esta prueba. Estos dispositivos incluyen un sistema de bombeo que introduce el líquido a presión en el objeto, manómetros y, generalmente, un sistema de válvulas que controla la presión aplicada al objeto probado. Además, para las pruebas de estanqueidad, puede haber instrumentos de medición que monitorean la caída de presión para detectar fugas.

La prueba de presión hidrostática en tuberías es una aplicación común para evaluar la durabilidad y estanqueidad de las redes de tuberías. Cuando se construye una nueva tubería o se realiza el mantenimiento o reparación de una existente, se puede aplicar esta prueba. Es un método importante para verificar la estanqueidad de las tuberías, detectar fugas no deseadas, determinar si pueden soportar cierta presión y garantizar su uso seguro.

Características

  • Presión máxima de prueba: 1000 bar.
  • Producción personalizada según el número deseado de estaciones.
  • Capacidad para realizar pruebas a diferentes presiones en estaciones independientes.
  • Adecuado para pruebas de presión en cilindros de hidrógeno.
  • Precisión de presión: 0,25 % bar.
  • Mecanismo de pistón hidráulico, accionado por aire/hidráulico.
  • Equipamiento mecánico y electrónico para pruebas de “ciclo”.
  • Diseño del sistema adecuado para pruebas de larga duración.
  • Pruebas de “ciclo” y de larga duración hasta 1000 bar.
  • Sistema especial para pruebas de explosión hasta 2500 bar.
  • Diseño específico para pruebas de explosión.
  • Sistema controlado por PLC.
  • Interfaz de usuario con pantalla táctil.
  • Software de visualización de datos y generación de informes en tiempo real.
  • Visualización de gráficos de presión en tiempo real, presión de ciclo, gráficos de presión-tiempo.

Normas:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Aplicaciones Industriales

Fabricación de Tubos de Plástico – Prueba de conformidad de los tubos de plástico resistentes a la presión según las normas correspondientes.

Sector de la Construcción e Infraestructura – Verificación de la resistencia a la presión interna de los tubos de plástico utilizados en sistemas de transporte de agua y gas.

Empresas de Distribución de Gas Natural y Agua – Garantizar la seguridad a largo plazo de los materiales plásticos utilizados en redes de tuberías.

Sector Automotriz y de Transporte – Pruebas estándar y de estallido de componentes plásticos, tanques de líquidos y gases utilizados en sistemas de transporte de combustibles, líquidos y sistemas de frenos neumáticos.

Fabricantes de Electrodomésticos – Medición del rendimiento frente a la presión de los tubos de plástico utilizados en dispositivos con conexión de agua.

Industria de Envases y Alimentación – Prueba de resistencia a la presión interna de envases plásticos utilizados para el transporte de alimentos y bebidas líquidas.

Laboratorios de Pruebas y Organismos de Certificación – Utilizado en pruebas para certificar la conformidad de productos con normas nacionales e internacionales.

Este dispositivo desempeña un papel fundamental en el control de calidad de los tubos de plástico y sus accesorios. Proporciona datos precisos sobre la vida útil y la durabilidad del material mediante pruebas prolongadas bajo presión. Es un equipo de prueba indispensable tanto en los procesos de aseguramiento de calidad durante la producción como en las actividades de desarrollo de productos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Presión Máxima de Prueba3000 bar
Tipo de ProducciónProducción personalizada según el número deseado de estaciones
Capacidad de Prueba IndependientePruebas en diferentes estaciones con presión y tiempo independientes
Área de AplicaciónAdecuado para pruebas de presión de cilindros compuestos de hidrógeno, cilindros de gas y aplicaciones especiales
Sensibilidad de Presión0,25 % bar
Sistema de AccionamientoAccionamiento hidráulico
Equipamiento para Pruebas de CicloPosibilidad de añadir equipos mecánicos y electrónicos para pruebas de ciclo
Prueba de Ciclo y Vida ÚtilHasta 3000 bar
Sistema de Prueba de ReventamientoSistema especial hasta 3000 bar para pruebas de reventamiento
Diseño para Prueba de ExplosiónDiseño específico para prueba de explosión
Sistema de ControlSistema controlado por PLC
Interfaz de UsuarioInterfaz de control con pantalla táctil
SoftwareSoftware de visualización y reporte de datos en tiempo real
Gráfico de PresiónGráfico de cambio de presión en tiempo real en prueba de ciclo
MaterialTotalmente acero inoxidable
Opciones de AccionamientoAccionamiento neumático, hidráulico y por caja de engranajes

Preguntas Frecuentes

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Desde la fecha de entrega del producto, 2 años.

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La instalación y puesta en marcha del dispositivo adquirido será realizada por nuestro equipo técnico especializado en su entorno de trabajo. Tras la instalación, se proporciona una capacitación exhaustiva a su personal para el uso correcto y eficiente del dispositivo. Este servicio garantiza que pueda utilizar todas las funciones del dispositivo de manera segura y efectiva.

Para asegurar un funcionamiento duradero y eficiente del dispositivo, es necesario realizar el mantenimiento periódico de manera regular. Las tareas de limpieza, verificación de conexiones, actualizaciones de software y calibración forman parte del proceso de mantenimiento. Se recomienda realizar el mantenimiento en los intervalos que se indican en el manual del usuario. Si lo desea, puede obtener asistencia profesional de nuestro servicio técnico para las tareas de mantenimiento.

Para garantizar la precisión del dispositivo, se debe realizar una calibración periódica. Se recomienda una calibración profesional cada 6 meses.

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