Hidrostatik Basınç Test Cihazı (Özel Ar-Ge ve Üretim)

Hidrostatik iç basınç testi, cidarlı kapların(plastik boru, otomotiv tankı, yangın tüpü vb.) dayanıklılığını, sızdırmazlığını ve performansını değerlendirmek için kullanılan bir test yöntemidir. Bu test, ürüne su(veya başka bir sıvı) basıncı uygulayarak yapılır. Test sırasında, nesne içine basınçlı sıvı pompalanır ve belirli bir süre boyunca basınç altında tutulur. Bu süre boyunca, nesnenin dayanıklılığını, deformasyonunu, sızdırmazlığını veya başka performans özelliklerini değerlendirmek için belirli kriterlere göre incelenir.

Uyumlu Standartlar ve Ürün Avantajları

Standartlar:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Ürün Açıklaması

Hidrostatik iç basınç testi, cidarlı kapların(plastik boru, otomotiv tankı, yangın tüpü vb.) dayanıklılığını, sızdırmazlığını ve performansını değerlendirmek için kullanılan bir test yöntemidir. Bu test, ürüne su(veya başka bir sıvı) basıncı uygulayarak yapılır. Test sırasında, nesne içine basınçlı sıvı pompalanır ve belirli bir süre boyunca basınç altında tutulur. Bu süre boyunca, nesnenin dayanıklılığını, deformasyonunu, sızdırmazlığını veya başka performans özelliklerini değerlendirmek için belirli kriterlere göre incelenir.

Hidrostatik basınç test cihazı, bu testi gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Bu cihazlar, basınçlı sıvıyı nesneye pompalayan bir pompa sistemini, basınç göstergelerini ve genellikle test edilen nesnenin üzerine uygulanan basıncı kontrol eden bir valf sistemini içerir. Ayrıca, sızdırmazlık testleri için sızıntıları tespit etmek için basınç düşüşünü izleyen ölçüm araçları da bulunabilir.

Borularda hidrostatik basınç testi, boru hatlarının dayanıklılığını ve sızdırmazlığını değerlendirmek için yaygın olarak kullanılan bir uygulamadır. Yeni bir boru hattı inşa edildiğinde veya mevcut bir hattın bakımı veya onarımı yapılırken, boru hatlarına hidrostatik basınç testi uygulanabilir. Bu test, boru hatlarının sızdırmazlığını kontrol etmek, istenmeyen sızıntıları tespit etmek, boru hatlarının belirli bir basınca dayanıklı olup olmadığını belirlemek ve güvenli bir şekilde kullanılabileceklerini doğrulamak için önemli bir yöntemdir.
Özellikleri

  • Maksimum Test basıncı: 1000 bar.
  • İstenilen istasyon sayısına göre butik üretim.
  • Farklı istasyonlarda, birbirinden bağımsız basınçlarda test yapma imkanı.
  • Hidrojen tüpleri basınç testine uygun.
  • Basınç Hassasiyeti: 0,25 % Bar
  • Hidrolik piston mekanizmalı, hava/hidrolik tahrikli.
  • “Cycle” testi için mekanik ve elektronik donanım ilavesi.
  • Uzun ömür testine uygun sistem tasarımı.
  • 1000 bara kadar çıkabilen “cycle” ve uzun ömür testi.
  • Patlatma testi için 2500 bara kadar çıkabilen özel sistem.
  • Patlatma testine özgü tasarım.
  • PLC kontrollü sistem.
  • Dokunmatik ekranlı kullanıcı kontrol ara yüzü.
  • Anlık veri görüntüleme ve raporlama yazılımı.
  • Anlık basınç değişim grafiği, “cycle” basınç, zaman-basınç grafikleri görüntüleme.

Standartlar:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Kullanılan Sektörler

Plastik Boru Üretimi – Basınca dayanıklı plastik boruların standartlara uygunluğunun test edilmesi.

İnşaat ve Altyapı Sektörü – Su ve gaz taşıma sistemlerinde kullanılan plastik boruların iç basınca karşı dayanıklılığının kontrolü.

Doğalgaz ve Su Dağıtım Şirketleri – Boru hatlarında kullanılan plastik malzemelerin uzun vadeli güvenliğinin sağlanması.

Otomotiv ve Ulaşım Sektörü – Yakıt ve sıvı taşıma sistemlerinde, hava fren sistemlerinde kullanılan sıvı ve gaz tankların, plastik parçaların standart testleri, patlatma testleri.

Beyaz Eşya Üreticileri – Su bağlantısı içeren cihazlarda kullanılan plastik boruların basınca karşı performansının ölçülmesi.

Ambalaj ve Gıda Endüstrisi – Sıvı gıda ve içeceklerin taşındığı plastik ambalajların iç basınç dayanımının test edilmesi.

Test Laboratuvarları ve Sertifikasyon Kuruluşları – Ürünlerin ulusal ve uluslararası standartlara uygunluğunun belgelenmesi amacıyla yapılan testlerde kullanılır.

Bu cihaz, özellikle plastik boru ve bağlantı elemanlarının kalite kontrolünde kritik bir rol oynar. Basınç altında uzun süreli testler yaparak malzemenin ömrü ve dayanıklılığı hakkında net veriler sağlar. Hem üretim aşamasında kalite güvence süreçlerinde hem de ürün geliştirme çalışmalarında vazgeçilmez bir test ekipmanıdır.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Maks. Test Basıncı3000 bar
Üretim Tipiİstenilen istasyon sayısına göre butik üretim
Bağımsız Test İmkanıFarklı istasyonlarda bağımsız basınç ve bağımsız süre ayarı ile test yapabilme imkanı
Uygulama AlanıKompozit hidrojen tüpleri, gaz tüpleri ve özel amaçlı ürünlerin basınç testine uygundur
Basınç Hassasiyeti%0,25 bar
Tahrik SistemiHidrolik tahrik
Çevrim Test DonanımıÇevrim testi için mekanik ve elektronik ekipman eklenebilme
Çevrim ve Uzun Ömür Testi3000 bar’a kadar
Patlatma Test Sistemi3000 bar’a kadar özel patlatma test sistemi
Patlama Test TasarımıPatlama testine özel tasarım
Kontrol SistemiPLC kontrollü sistem
Kullanıcı ArayüzüDokunmatik ekranlı kullanıcı kontrol arayüzü
YazılımGerçek zamanlı veri gösterimi ve raporlama yazılımı
Basınç GrafiğiÇevrim basınç testinde gerçek zamanlı basınç değişim grafiği
MalzemeTamamen paslanmaz çelik
Tahrik Gücü SeçenekleriPnömatik, hidrolik ve redüktörlü tahrik gücü

Sıkça Sorulan Sorular

Sorularınız mı var? Yalnız değilsiniz. İşte sıkça aldığımız sorular.

Ürün teslimat tarihinden başlayarak 2 yıldır.

Teknik destek talepleriniz için öncelikle bizimle iletişime geçmeniz yeterlidir. Uzman ekibimiz, sorununuzu uzaktan bağlantı veya telefon desteğiyle en kısa sürede çözmeye çalışacaktır. Eğer sorun uzaktan giderilemezse, teknik ekibimiz yerinde müdahale için yönlendirilir. Böylece cihazınızın en hızlı şekilde tekrar çalışır duruma gelmesi sağlanır.

Satın aldığınız cihazın, uzman teknik ekibimiz tarafından çalışma ortamınıza kurulması ve devreye alınması işlemidir. Kurulumun ardından, cihazın doğru ve verimli kullanımı için kullanıcı personelinize kapsamlı eğitim verilir. Bu hizmet sayesinde, cihazın tüm fonksiyonlarını güvenli ve etkili şekilde kullanmanız sağlanır.

Cihazın uzun ömürlü ve verimli çalışabilmesi için periyodik bakımının düzenli olarak yapılması gerekmektedir. Temizlik, bağlantıların kontrolü, yazılım güncellemeleri ve kalibrasyon gibi işlemler bakım sürecine dahildir. Kullanım kılavuzunda belirtilen aralıklarla bakım yapılması önerilir. Dilerseniz bakım işlemleri için teknik servisimizden profesyonel destek alabilirsiniz.

Cihazın doğruluğunu sağlamak için belirli periyotlarla kalibrasyon yapılmalıdır. 6 ayda bir profesyonel kalibrasyon önerilir.

Başka sorunuz var mı?

Eğer hala yanıtlanmamış sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyacınız olan ek bilgileri sağlamaktan mutluluk duyarız ve her zaman yardıma hazırız!