Was ist eine Verpackung?
Die Verpackung ist ein Material, das das in ihr enthaltene Produkt unter sauberen, zuverlässigen und gesunden Bedingungen schützt und seine Lagerung und seinen Transport erleichtert, indem es sicherstellt, dass es seinen Bestimmungsort erreicht. Verpackungen können in Verkaufsverpackungen, Gruppenverpackungen, Transportverpackungen und Verbraucherverpackungen unterteilt werden.
Verpackungsfolien
Kunststofffolien, die bei der Herstellung von Verpackungen verwendet werden; durchsichtig oder lichtdurchlässig, unempfindlich gegen biologische Giftstoffe, leichte Materialien. Darüber hinaus müssen sie chemisch und atmosphärisch beständig sein und hohen Drücken, Temperaturen und Korrosion standhalten. Die in der Industrie verwendeten Verpackungsfolien bestehen im Allgemeinen aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyvinyldenchlorid und Polyethylenterephthalat.
Die Bedeutung der Qualität von Verpackungsfolien
Da Verpackungsfolien den Zweck haben, den Bereich, in dem sie eingesetzt werden, gegen alle Arten von äußeren Einflüssen zu schützen, muss das Qualitätsniveau absolut hoch sein. Eine Beschädigung der Verpackungsfolie, die durch Nichtbeachtung der Qualität verursacht wird, kann je nach dem geschützten Material, das sie enthält, sehr hohe Sachschäden verursachen.
Testmethoden zur Qualitätskontrolle von Verpackungsfolien
Zur Kontrolle der Qualität von Verpackungsfolien werden verschiedene Tests durchgeführt. Zweck dieser Prüfungen ist es, die physikalischen Eigenschaften der herzustellenden und zu verwendenden Verpackungsfolien in Bezug auf Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit, Reißfestigkeit, Bruchfestigkeit und dergleichen zu testen. Diese Tests sind im Folgenden aufgeführt:
Schlagfestigkeit mit Pike Drop
Normen: ISO 7765-1-1988, ASTM D1709, JIS K7124-1, GB/T 9639.1-2008
Die Schlagzähigkeit von Polyethylenfolien wird mit einem Labortestgerät, dem Hechtschlagzähigkeitsgerät, bestimmt. In der Vorbereitungsphase des Tests wird ein bestimmter Teil der zylindrischen Folie in eine einzelne Folienschicht geschnitten. Das zu prüfende Produkt wird in einem bestimmten Abstand (1,5 Zoll) vorsichtig in den Hechtaufschlagbereich des Geräts gelegt, indem es gedehnt wird. Der beschwerte Hecht wird an seinem Platz befestigt. Durch Drücken des Knopfes wird das Gewicht fallen gelassen und in der Luft aufgefangen, nachdem es auf die Testfolie getroffen ist und abprallt. Jede Wiederholung dieses Prozesses wird mit Zählern gezählt. Mit dem Test soll festgestellt werden, ob die Testfolie durch den Aufprall gerissen ist. Wenn die Folie reißt, wird das Gewicht um 10 % verringert und wiederholt, wenn die Folie nicht reißt, wird das Gewicht um den gleichen Betrag erhöht und wiederholt. Der Test wird bis zu 20 Wiederholungen fortgesetzt. Anschließend werden die gewonnenen Daten in einem Diagramm zusammengefasst und ausgewertet. Außerdem wird dieser Test getrennt für den Körper und den Rand der Folie durchgeführt.
Zugfestigkeit
Normen: ISO 37, GB 8808, GB/T 1040.1-2006, GB/T 1040.2-2006, GB/T 1040.3-2006, GB/T 1040.4-2006, GB/T 1040.5-2008, GB/T 4850-2002, GB/T 12914-2008, GB/T 17200, GB/T 16578.1-2008, GB/T 7122, GB/T 2790, GB/T 2791, GB/T 2792, GB14232. 1-2004, GB15811-2001, GB/T1962.1-2001, GB2637-1995, GB15810-2001, ASTM E4, ASTM D882, ASTM D1938, ASTM D3330, ASTM F88, ASTM F904, QB/T 2358, QB/T 1130, JIS P8113, YY0613-2007, YBB00042002, YBB00112004
In der Vorbereitungsphase des Zugversuchs werden Proben mit geeigneter Form und Abmessung in der angegebenen Dicke hergestellt. Die Mitte der Platte wird markiert, und die Probe wird zwischen die Backen gelegt. Der Dehnungsaufnehmer wird an der markierten Stelle angebracht. Das Experiment beginnt mit der Auswahl der vorbereiteten Prüfmethode. Die Ergebnisse der Zugfestigkeit und der Dehnung werden von dem Gerät aus dem Diagramm berechnet, das als Ergebnis der Prüfung erstellt wurde.
Reißfestigkeit
Normen: ISO 6383-1-1983, ISO 6383-2-1983, ISO 1974, ASTM D1922 ASTM D1424, ASTM D689, TAPPI T414 GB/T16578.2-2009 GB/T 455
PE-Folien in Standardgrößen werden vor der Durchführung des Reißtests vorbereitet. Die erforderliche Kraft wird durch das Laborprüfgerät ermittelt. Das Gerät wird in der Höhe verstellt, die Filmprobe wird zwischen zwei Klemmbacken platziert und die Kraft wird auf die Probe ausgeübt. Die Kraft im Moment des Reißens wird abgelesen und die Reißfestigkeit der Probe bestimmt.
Farbe
Normen: ISO 2470; ISO 3688
Die Platten werden aus Polypropylenpulver- und -pelletproben hergestellt und die Farbwerte werden durch Auswahl der entsprechenden Lichtquelle im Testgerät gemessen. Nachdem alle Werte gemessen wurden, wird der Weißgradindex ermittelt.
Widerstandsfähigkeit gegen Bruch bei Umgebungsdruck
Normen: ISO 6252 NEQ,ISO 4599 NEQ–; ASTM D 1693 (1980)–; ASTM D 1693:1980 EQV-
Die Bruchfestigkeit der ordnungsgemäß vorbereiteten, in einem Schraubstock zusammengedrückten und in Tensid gelagerten Polyethylen-Probenplatten wird gemessen. Nachdem das Probenmaterial auf die entsprechende Temperatur gebracht wurde, wird eine Lösung hergestellt und in das Reagenzglas gegeben. Dann wartet man, bis es die richtige Temperatur erreicht hat. In der Zwischenzeit werden die Platten eingekerbt, das Biegesystem wird in einen Schraubstock eingespannt und die Platten werden darauf gelegt (die eingekerbten Teile liegen oben). Die im Schraubstock gebogenen Platten werden in den Probenhalter eingesetzt. Der Probenhalter wird in geeigneter Weise in das Röhrchen eingesetzt, und der Bruch im Laufe der Zeit wird beobachtet und notiert.
Verweise:
www.petkim.com.tr
ambalaj.org.tr
www.plastik-ambalaj.com
www.ucsaambalaj.com
