Hydrostatische Innendruckprüfmaschine (Spezielle F&E und Produktion)

Standards:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Die hydrostatische Innendruckprüfung bewertet die Festigkeit, Dichtheit und Langzeitleistung von druckbelasteten Behältern wie Kunststoffrohren, Kraftstofftanks im Automobilbereich und Feuerlöschern.
Durch das Einleiten einer Flüssigkeit unter Druck über einen festgelegten Zeitraum ermöglicht dieser Innendrucktest die Bestimmung der Haltbarkeit des Produkts sowie seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformung und Leckage.

✔ Benutzerfreundlich, einfache und sichere Bedienung
✔ Digitales Bedienfeld mit Touchscreen
✔ Alarge Marke – Lokale Produktion
✔ Sofortiger Versand ab Lager
✔ Vor-Ort Installation und Schulungsunterstützung
✔ Fernwartungsservice

Hydrostatischer Innendrucktest ist ein Prüfverfahren zur Bewertung der Festigkeit, Dichtheit und Leistung von drucktragenden Behältern (z. B. Kunststoffrohre, Kraftstofftanks, Feuerlöscher usw.). Dieser Test wird durchgeführt, indem Wasser (oder eine andere Flüssigkeit) unter Druck auf das Produkt ausgeübt wird. Während des Tests wird die Flüssigkeit unter Druck in das Objekt gepumpt und für eine bestimmte Zeit unter Druck gehalten. In dieser Zeit wird das Objekt anhand festgelegter Kriterien auf Festigkeit, Verformung, Dichtheit oder andere Leistungsmerkmale untersucht.

Ein Gerät für hydrostatische Druckprüfungen ist speziell für diesen Zweck konzipiert. Diese Geräte bestehen aus einem Pumpensystem, das die Flüssigkeit unter Druck in das Testobjekt pumpt, Druckanzeigen und in der Regel einem Ventilsystem zur Steuerung des Drucks auf das Testobjekt. Außerdem können zur Leckprüfung Messgeräte vorhanden sein, die den Druckabfall überwachen.

Hydrostatische Druckprüfungen an Rohren sind ein weit verbreitetes Verfahren zur Bewertung der Haltbarkeit und Dichtheit von Rohrleitungen. Beim Bau neuer Rohrleitungen oder bei der Wartung oder Reparatur bestehender Leitungen kann dieser Test eingesetzt werden. Dieses Verfahren ist entscheidend, um die Dichtheit von Rohrleitungen zu prüfen, unerwünschte Lecks zu erkennen, die Druckbeständigkeit zu überprüfen und den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Eigenschaften

  • Maximaler Prüfdruck: 1000 bar.
  • Maßgeschneiderte Produktion je nach gewünschter Anzahl von Teststationen.
  • Möglichkeit, an unterschiedlichen Stationen unabhängig voneinander zu testen.
  • Geeignet für Druckprüfung von Wasserstoffflaschen.
  • Druckgenauigkeit: 0,25 % Bar.
  • Hydraulischer Kolbenmechanismus, luft-/hydraulikbetrieben.
  • Mechanische und elektronische Ausstattung für “Cycle”-Tests.
  • Systemdesign für Langzeittests geeignet.
  • “Cycle”- und Langzeittest bis zu 1000 bar.
  • Spezialsystem für Berstprüfungen bis zu 2500 bar.
  • Spezielles Design für Berstprüfungen.
  • PLC-gesteuertes System.
  • Benutzeroberfläche mit Touchscreen.
  • Echtzeit-Datenüberwachung und Berichtssoftware.
  • Anzeigen von Echtzeit-Druckverlauf, “Cycle”-Druck- sowie Zeit-Druck-Diagrammen.

Standards:

  • TS EN 12201-1
  • TS EN ISO 1167-4
  • TS EN ISO 3458
  • ASTM D1598
  • TS EN 1447+A1

Herstellung von Kunststoffrohren – Prüfung der Normkonformität von druckbeständigen Kunststoffrohren.

Bau- und Infrastruktursektor – Überprüfung der Druckbeständigkeit von Kunststoffrohren, die in Wasser- und Gastransportsystemen verwendet werden.

Erdgas- und Wasserversorgungsunternehmen – Gewährleistung der langfristigen Sicherheit von Kunststoffmaterialien in Rohrleitungssystemen.

Automobil- und Transportsektor – Standardprüfungen und Bersttests von Kunststoffkomponenten, Flüssigkeits- und Gastanks, die in Kraftstoff- und Flüssigkeitstransportsystemen sowie Druckluftbremssystemen verwendet werden.

Hersteller von Haushaltsgeräten – Messung der Druckbeständigkeit von Kunststoffrohren, die in Geräten mit Wasseranschluss eingesetzt werden.

Verpackungs- und Lebensmittelindustrie – Prüfung der Innendruckbeständigkeit von Kunststoffverpackungen, die für den Transport von flüssigen Lebensmitteln und Getränken verwendet werden.

Prüflabore und Zertifizierungsstellen – Verwendung bei Tests zur Zertifizierung der Übereinstimmung von Produkten mit nationalen und internationalen Normen.

Dieses Gerät spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualitätskontrolle von Kunststoffrohren und -verbindungsstücken. Es liefert durch Langzeitprüfungen unter Druck präzise Daten über die Lebensdauer und Haltbarkeit des Materials. Es ist ein unverzichtbares Prüfgerät sowohl in der Qualitätssicherung während der Produktion als auch in der Produktentwicklung.